Застройщики стали уделять больше внимания безопасности пассажирских лифтов
Лифтовое оборудование принадлежит к категории техники повышенно опасности, поскольку это высотные установки, что само по себе сопряжено с риском.
В последнее время отечественные строительные компании, оберегая своё доброе имя, отказываются от работы с ненадёжными производителями, заключая договора с крупными международными компаниями. Теперь застройщики стали уделять больше внимания соответствию закупаемых лифтов параметрам, которым они должны соответствовать, чтобы считаться безопасными.
В первую очередь, пассажирские лифты застройщики обращают внимание на качество лифтов, то есть они должны быть произведёнными с использованием современных технологий и материалов. Действительно надёжной и безопасной можно считать только продукцию известных производителей, которую знают и которой доверяют миллионы людей с разных стран мира. Широкую популярность среди потребителей может получить компания, которая производит по-настоящему качественный продукт. Но как же ведущим производителям лифтового оборудования удаётся добиться столь высокого качества? Всё дело не только в совершенстве используемых технологий и материалов, которые идут в ногу со временем, но и особой политике контроля качества. Последняя является визитной карточкой ведущих производителей лифтового оборудования, которые делают особый упор на безопасность, чем и завоевали популярность среди многомиллионной аудитории со всего мира. На крупных иностранных заводах скрупулёзно проверяется каждая мелкая деталь, каждый винтик, каждое крепление и шов.
Известные мировые бренды производят контроль качества не только на финальной стадии, но и тогда, когда производство ещё не начато, а также в процессе изготовления изделия. Первоначальный этап контроля качества заключается в проверке всех используемых материалов — начиная от стального проката и заканчивая мельчайшей фурнитурой. Особое внимание при этом уделяется испытанию на прочность материалов, из которых будет производиться сам корпус кабины лифта, а также подъёмный механизм. Для этого материалы подвергаются краш-тесту, в ходе которого устанавливается их прочность и способность выдерживать большие нагрузки, с которыми им придётся столкнуться в составе конструкции лифта. Следующая проверка качества производится в процессе производства, когда проверяется соблюдение технологии, что исключает возможность подмены материалов или использования брака. И, наконец, завершающий этап контроля производится уже после того, как продукция выпущена из производства и готовится к отправке на склад. Прежде чем попасть к остальным готовым изделиям, лифт подвергают испытаниям на прочность, цельность конструкции, надёжность спайки элементов, крепежа и т.д. Только после того, как эксперты подтвердят пригодность лифта, он отправляется на склад готовой продукции и готовится к реализации.